一、玻璃鋼立式儲罐主要施工方法的選擇 

玻璃鋼立式儲罐的各種板件組合為整體的施工方法，選擇原則如下： 

　　1.應(yīng)按照技術(shù)經(jīng)濟的綜合分析結(jié)果確定施工方法。上面提到的方法中除了氣體浮力提升倒裝法和水浮倒裝法現(xiàn)在使用不太廣泛外（SHT3530-2011《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工技術(shù)規(guī)程》中也沒有推薦），其他各種方法沒有絕對的優(yōu)勢，需要綜合分析確定施工方法，如液壓設(shè)備提升倒裝法一次性設(shè)備投資雖然較大增加了短期施工成本，但其操控容易，功效高，適于任何罐體施工，長期來看成本平攤下來可能平均成本并不會比其他方法高；再如正裝法多用于大型儲罐施工，如果工程上儲罐容積雖不大但數(shù)量眾多，雖然搭設(shè)腳手架工程大，耗材多，但因腳手架可重復(fù)使用，腳手架問題就不會是主要問題，正裝法壁板可以在地面組對成圈，提升后主要焊接環(huán)縫，效率會比倒裝法高，在“時間就是金錢”的今天在綜合經(jīng)濟效果上不比倒裝法差。 

　　2.需要結(jié)合本單位的實際情況采用合適的施工方法，所謂受限的施工方法運用的好也能帶來好的效果。文獻(xiàn)[4]介紹倒鏈葫蘆起吊倒裝法過去多用于3000m3以下的儲罐施工，但是非常成功地用于12000m3儲罐施工，實踐中也有過應(yīng)用在20000m3儲罐施工的案例。 

　　3.場地條件受限，大型吊機難以進(jìn)場時，只能采用倒裝法，尤其適合倒鏈葫蘆起吊倒裝法和液壓設(shè)備提升倒裝法。 

　　選擇合適的焊接方法的是玻璃鋼立式儲罐施工技術(shù)中另一個重要事項。焊條電弧焊是傳統(tǒng)的焊接方法，但是勞動強度大、效率低，采用半自動焊接和自動化焊接是大勢所趨，是今后儲罐焊接施工的發(fā)展方向。下面介紹一些常用的用于立式儲罐施工中的半自動焊接和全自動化焊接技術(shù)： 

　　1.CO2半自動焊和自動焊技術(shù)。在某20000m3鋼制拱頂儲罐壁板立焊全部采用CO2半自動焊技術(shù)，拍片一次合格率為98.3%[5]。CO2自動焊技術(shù)同焊條電弧焊相比，可提高工效3～5倍。 

　　2.埋弧自動橫焊技術(shù)。用于儲罐正裝法施工和儲罐倒裝法施工，當(dāng)用于拱頂儲罐罐壁的環(huán)焊縫或大型外浮頂原油儲罐環(huán)焊縫時，效率是焊條電弧焊的4~6倍[6]。 

　　3.埋弧自動角焊技術(shù)。用于儲罐罐底邊板與壁板大角縫的焊接，效率高，焊接質(zhì)量好[6]。 

　　4.氣電立焊技術(shù)。氣電立焊技術(shù)是普通熔化極氣體保護(hù)焊和電渣焊發(fā)展形成的一種熔化極氣體保護(hù)電弧焊，焊接速度是焊條電弧焊的15倍，而且坡口角度小，非常節(jié)省焊接材料。