玻璃鋼罐無損檢測方法及安裝方法

玻璃鋼罐無損檢測方法及安裝方法

一、玻璃鋼罐無損檢測方法

由于玻璃鋼罐常被用來貯存易腐蝕化學(xué)物質(zhì)，所以在購買玻璃鋼罐前需要做無損檢測，看其是否存在質(zhì)量上的缺陷，從而影響其使用壽命。玻璃鋼罐無損檢測方法具體有哪些呢？

1、氣泡兒：耐侵蝕層表面準(zhǔn)許較大氣泡兒直徑為5mm, 每㎡直徑大于5mm的氣泡兒少于3個(gè)時(shí)，可不予縫補(bǔ)，否則應(yīng)將氣泡兒劃破縫補(bǔ)。

2、裂紋：耐侵蝕層表面不能有深度0.5mm以上的裂紋 。增強(qiáng)層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。

3、凸凹或皺紋）：耐侵蝕層表面應(yīng)光滑平坦，增 強(qiáng)層的凸凹部分厚度應(yīng)不大于厚度的20%。

4、返白：耐侵蝕層不應(yīng)有返白處，增強(qiáng)層較大直徑應(yīng) 不超越50mm。

天津盛昊環(huán)保設(shè)備有限公司玻璃鋼罐安裝方法：

二、玻璃鋼罐的安裝流程

1、準(zhǔn)備工作：仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，注意模具的選用、各部分尺寸、原材料選用、鋪層設(shè)計(jì)等關(guān)鍵事項(xiàng)，做到心中有數(shù)；設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細(xì)心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；要確 保脫模、纏繞、制襯、修整等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度；清理模具。要求模具表面無坑凹、雜物、粉塵及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時(shí)修理、維護(hù)；纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足相關(guān)要求。

2、上下封頭成型加強(qiáng)。封頭按結(jié)構(gòu)分內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層：封頭內(nèi)襯層成型與筒體內(nèi)襯成型工藝及原材料相同，采用噴槍噴射成型，樹脂含量高。封頭內(nèi)襯層鋪設(shè)完畢，深度固化；鋪設(shè)封頭結(jié)構(gòu)層，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進(jìn)行。玻璃布各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕 出氣泡以保證纖維完全浸透。要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計(jì)的樹脂含量要求；過程檢驗(yàn)，深度固化，脫模。

3、筒體內(nèi)襯成型。內(nèi)襯按結(jié)構(gòu)又分內(nèi)襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用：內(nèi)襯樹脂配制。根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場情況發(fā)生變化時(shí) ，制造部門應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂；按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作。內(nèi)襯的制作采用鋼制模具，進(jìn)口維納斯噴槍噴射成型。內(nèi)襯樹脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內(nèi) 襯層樹脂含量為80%-90%，過渡層樹脂含量為68%-78%；過程檢驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡 ，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)采取處理措施。  

4、玻璃鋼罐組裝：將固化好的筒體內(nèi)襯和封頭脫模，切割成設(shè)計(jì)文件規(guī)定的尺寸；用組裝環(huán)將筒體內(nèi)襯和封頭對接，將組裝環(huán)調(diào)整到公稱直徑Φ-30mm，組裝環(huán)插入筒體內(nèi)襯，脹緊組裝環(huán)至工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環(huán) 外露部分，緩慢脹緊組裝環(huán)，并測量內(nèi)襯周長及3點(diǎn)（均布）直徑，至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；鋪設(shè)對接縫外加強(qiáng)層，打磨接縫區(qū)，由內(nèi)至外階梯式（寬度遞增）鋪設(shè)外接縫，較外層寬度不小于250mm。整體加強(qiáng)完畢，用內(nèi)襯樹脂及短切氈粘接 內(nèi)縫，由外至內(nèi)階梯式（寬度遞增）鋪設(shè)；過程檢驗(yàn)。

5、玻璃鋼罐整體加強(qiáng)：將組裝好的設(shè)備殼體接入數(shù)控纖維纏繞機(jī)，打磨、修整設(shè)備殼體外表面。在內(nèi)襯管口處鉆孔，充氣保證內(nèi)襯的圓度；用短切氈局部加強(qiáng)下封底與筒體拐角應(yīng)力集中區(qū)，調(diào)整纏繞角及封頭包角，依適應(yīng)封頭應(yīng)力集中特性，下封頭包敷寬度大于250mm，筒體包敷高度 400mm；采用一高三多、退纏進(jìn)噴，噴射紗、環(huán)向與交叉纏繞交替進(jìn)行，并通過調(diào)整內(nèi)襯轉(zhuǎn)速及纖維張力，保證罐壁樹脂含量。外斜底設(shè)備下封頭底面與設(shè) 備軸線不垂直，調(diào)整纏繞設(shè)備及纏繞參數(shù)，整體加強(qiáng)中交叉纏繞的纏繞長度大于設(shè)備筒體長度，纏繞紗對設(shè)備上下封頭形成花蕾式包敷；過程檢驗(yàn)，深度固化。

6、玻璃鋼罐外保護(hù)層。整體制作完畢后（包括配件安裝），噴涂防護(hù)層，抗老化膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。

7、裝配管口。根據(jù)圖紙劃線定位，開孔安裝管口。

8、送檢、試水、試壓。

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